mro是什么系统

　　走进淮北矿业集团临涣焦化公司装备管理部，在智慧大屏上实时跳动着各类设备的运行数据。只见工作人员轻点鼠标，便可了解各产线关键设备的当前状态与检维修情况。企业创新打造的设备全生命周㊣期管理㊣平台，正在让工厂中每一台设备的管理变得更加简单、高效。

　　临涣焦化机电副总经理邵瑞表示，临涣焦化作为国家高新技术企业和省级技术中心，近年来在生产作业、设备管理、能源管理等方面全面推进数字化与智能化建设。其中，设备智能运维是智能工厂建设中最基础的一环，也是最重要的一环，既能为智能生产提供安全生产和生产工艺优化的决策依据，也能为智慧经㊣营提供经营成本，人力考核，设备、备件、服务商采购㊣的决策依据，是企业安✅全保障、降本增效的最佳突破口。公司自2020年开启设备智能运维变革以来，持续推进各分公司的关键设㊣备覆盖，企业加速形成高质量发展下的新㊣质生产力。

　　作为典型的设备资产密集型企业，临涣焦化现场设备由塔罐、管线、反应器和机泵群、压缩机等多类型设备组成，自动化水平高、生产连续性强，兼有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒的特㊣点，实现设备㊣的高效、精准监测管理，安全性与经济性价值巨大。

　　自设备在线监测与故障诊断系统部署上线多台设备状态的实时看护、异常报警、故障诊断、设备全生命周期健康状态评价，实现设备问题的提前预知和检修计划的合理指定，并形成更加科学的设备运维机制，进一步提升设备运维效率。超42000小时的放㊣心守护，已包㊣含联轴器磨损mro是什么系统、保持架断裂等各类故障近300起，实现各类设备AI智能体检超17000例，在全面保障设备运行0安全事故发生的同时，助力临✅涣焦化开足马力促生产，全面保障产能目标完成。

　　“将数智技术优势与企业发展优势叠加，形成临涣焦化自有的新型竞争力，为企业带来了巨大的价值㊣收益。”邵瑞介绍到，以设备运维的智能化转型为例，通过对各关㊣键设备的智能监测看护，提高了设备的可用性、安全性与可靠性，避免非计划停机或停工事件带来的经济损失，关键设备非计划生产停机时间下降60%-80%。此外，精准预㊣测避免过度维修，防止因不必要的拆卸，使设备精度降低，延长设备寿命，同时期同比提升了40%-50%的设备平均运行时间，减少20%-30%备件库存，降低20%-30%的故障运维成本，真正实㊣现了降本增效。

　　2021年11月，临涣焦化从设备在线监测与故障诊断系统，进一步升级打造的设备全生命㊣周期管理平台正式上线，能够实现设备运行监视、操作与✅控制、综合信息分析与✅智能预警、运行管理和辅助应用等功能的一体化管理，让管理者随时随地的了解设备生产情况，大幅度提高企业设备管理能力，并逐步实现从技术、认知✅和组织流程等标准的全面智能运维变革。

　　邵瑞表示，深层次变革所带来的改变足见于三个方面。首先是执行层面，数字化技术应用与业务流的优化管理，减少了现场人员跑腿、记录统计等无效工作，提升了作业的便捷性与高效性。其次是㊣管㊣理层面，体系的优化实现了运维业务的制度化、精细化管理，并将装备管理规范和相应管理流程进行㊣标准化✅落实，进一步提升管理效率。最后是经验层面，消除数据孤岛，将设㊣备信息进行规范化、集中化管理，实现知识和数据沉淀，充分发挥企业经验和数据价值，反哺人才建设、经营业务与战略决策。

　　未来，临涣焦化将紧随“数字中国”的时代发展趋势，以设备智能运维为突破口，进一步加速智能运维的精专化、平台化、统一✅化部署，并推进更多数㊣字化转型业务布局与合作，在百舸争流的大环境中书写更多精彩。